Sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer

Sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer là loại sơn lót công nghiệp 2 thành phần, gốc amin-epoxy, giúp hoàn thiện bóng mờ. Sản phẩm này được chế tạo để bảo vệ bề mặt kim loại bao gồm thép mềm, nhôm, thép mạ kẽm và thủy tinh gia cố bằng nhựa khỏi sự ăn mòn trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Cơ chế trên hoạt động dựa vào nền nhựa epoxy kết hợp với chất đóng rắn amin, tạo ra màng sơn có mật độ phân tử cao, ngăn ẩm và hóa chất xâm nhập từ bên ngoài. Đây là lý do loại sơn này được lựa chọn làm lớp nền trong nhiều hệ thống sơn công nghiệp từ kết cấu thép dân dụng đến bồn chứa dầu thực vật và dầu cọ.

Trong bài viết này, Sơn Hưng Phát là một trong những đại lý sơn Nippon TPHCM sẽ cung cấp đầy đủ thông tin kỹ thuật mà các đơn vị xây dựng cần trước khi đưa ra quyết định chọn mua, từ đặc tính vật lý, ưu điểm nổi bật, phạm vi ứng dụng, độ phủ, thời gian khô, hướng dẫn thi công chi tiết và cách bảo quản đúng cách.

Đặc tính vật lý của sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer

• Màu sắc: Nâu đỏ
• Độ hoàn thiện: Bóng mờ 
• Tỷ trọng hỗn hợp: 1,25 ± 0,05 (hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn sau khi trộn)
• Hàm lượng chất rắn: 38 ± 2% theo thể tích (hỗn hợp đã pha)
• Độ mài mịn: Chịu mài mòn và va đập tốt thích hợp cho kết cấu chịu tải trọng cơ học
• Độ bám dính: Rất tốt trên các bề mặt đã được chuẩn bị đúng quy trình
• Khả năng chịu hóa chất: Sau khi khô hoàn toàn, màng sơn chịu được nước, axit yếu, dầu thô, dầu nhờn, mỡ, nước trái cây và nhiều hóa chất công nghiệp thông dụng
• Khả năng chịu nhiệt: Chịu được nhiệt độ đến 100°C trong điều kiện khô ráo
• Khả năng chịu thời tiết: Không khuyến nghị sử dụng ngoài trời như lớp phủ cuối cùng. Khi dùng ngoại thất, sơn EA9 Red Oxide Primer cần được phủ thêm sơn Nippon PU để bảo vệ khỏi tia UV và mưa

Ưu điểm nổi bật của sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer

Với nền nhựa amin-epoxy 2 thành phần ngoài là sơn lót, sản phẩm này còn mang lại khả năng bảo vệ kim loại ở cấp độ công nghiệp, nơi mà sơn lót thông thường không đáp ứng được yêu cầu về độ bền và khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là 6 đặc điểm quan trọng mà kỹ sư và nhà thầu đánh giá cao.

• Chống ăn mòn hiệu quả trên nhiều dòng kim loại: Bảo vệ bề mặt chứa sắt (thép mềm, kết cấu thép xây dựng) và không chứa sắt (nhôm, thép không gỉ, thép mạ kẽm) khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn điện hóa.
• Độ bám dính bề mặt vượt trội: Nền epoxy tạo liên kết cơ học và hóa học với bề mặt kim loại, đặc biệt sau khi bề mặt được xử lý bằng phương pháp thổi mòn đạt tiêu chuẩn SA 2,5 hoặc SA 3,0 theo ISO 8501-1.
• Khả năng chịu hóa chất đa dạng: Sau khi đóng rắn hoàn toàn, màng sơn EA9 chịu được dầu thô, dầu nhờn, mỡ, axit yếu và nước trái cây. Cơ chế này làm cho sản phẩm được dùng phổ biến, rộng rãi trong các bồn chứa trong ngành thực phẩm và dầu thực vật.
• Chịu nhiệt đến 100°C trong điều kiện khô: Đối với các kết cấu kim loại ở gần nguồn nhiệt hoặc trong môi trường có nhiệt độ cao, sản phẩm này vẫn duy trì tính toàn vẹn của màng sơn mà không bị phồng rộp hay tróc lở.
• Linh hoạt trong phương pháp thi công: Tương thích với cọ quét, con lăn, súng phun có khí và không có khí. Tính linh hoạt này rút ngắn thời gian chuẩn bị thiết bị và phù hợp với cả công trình quy mô nhỏ lẫn dự án công nghiệp lớn.
• Tương thích với nhiều hệ sơn phủ: Dòng sơn này là lớp nền cho sơn phủ Nippon PU (khi dùng ngoại thất) và sơn phủ EA4 (trong các ứng dụng công nghiệp khác). Điều này đã đảm bảo cho toàn bộ hệ thống sơn hoạt động đồng nhất, tránh hiện tượng phân lớp hay bong tróc giữa các lớp.

Ứng dụng thực tế của sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer

Mẫu sơn này không chỉ xuất hiện trong các công trình xây dựng dân dụng mà còn được sử dụng trong môi trường công nghiệp đặc thù, nơi bề mặt kim loại phải chịu đựng đồng thời cả tác động cơ học lẫn hóa học. Dưới đây là 5 ứng dụng của sản phẩm phổ biến được nhiều đơn vị thi công triển khai:

• Kết cấu thép trong công trình dân dụng và xây dựng: Cầu, khung nhà thép, cột điện, lan can sắt và các kết cấu chịu lực tiếp xúc trực tiếp với môi trường ẩm ướt. Sơn lót kim loại EA9 tạo lớp nền chống gỉ, kéo dài tuổi thọ kết cấu trước khi thi công lớp sơn phủ hoàn thiện.
• Bồn chứa dầu cọ, dầu thực vật và nước: Được chỉ định làm hệ thống sơn bên trong bồn chứa các dẫn xuất từ dầu cọ, dầu thực vật và nước công nghiệp. Màng sơn sau đóng rắn ngăn kim loại tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng, hạn chế nhiễm bẩn và ăn mòn bên trong bồn.
• Bề mặt nhôm và thép không gỉ: Trong các công trình yêu cầu thẩm mỹ cao kết hợp với bảo vệ chống ăn mòn như mặt dựng nhôm, khung cửa nhôm công nghiệp hay thiết bị inox, sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer cung cấp lớp nền bám dính ổn định sau khi bề mặt được chà nhám số 120 hoặc thổi mòn.
• Thép mạ kẽm: Bề mặt thép vốn khó bám sơn do lớp kẽm bên ngoài có tính trơ. Sau khi xử lý bằng sơn lót Nippon Vinilex 120 Active Primer, EA9 Red Oxide Primer có thể bám dính tốt hơn và cung cấp lớp bảo vệ bổ sung cho hệ thống hoàn chỉnh.
• Thủy tinh gia cố bằng nhựa và tấm nhựa phenolic: Lớp lót bảo vệ trước các tác nhân ăn mòn trong các ứng dụng đặc thù như tháp giải nhiệt, bể chứa composite hay vách ngăn phenolic trong môi trường hóa chất.

Độ phủ lý thuyết & độ phủ thực tế của sơn

Độ phủ lý thuyết là 7,7 m²/lít, tính tại độ dày màng sơn khô là 50 micron (tương đương 0,05 mm). Con số này được tính toán dựa trên hàm lượng chất rắn theo thể tích là 38%, áp dụng trên bề mặt phẳng, chuẩn, không tính hao hụt.

Độ phủ thực tế dao động từ 5,5 đến 6,5 m²/lít (tỷ lệ hao hụt).

Để dự toán chính xác, đơn vị xây dựng nên cộng thêm hệ số hao hụt từ 20–35% vào độ phủ lý thuyết khi tính toán khối lượng vật tư cho công trình thực tế.

Thời gian khô sơn

Lưu ý:

• Các thông số thời gian khô dưới đây được đo tại nhiệt độ 25°C đến 30°C. Nhiệt độ thấp hơn sẽ kéo dài đáng kể thời gian khô ở tất cả các giai đoạn.
• Nếu lớp sơn tiếp theo sau khi thi công được sơn quá 7 ngày thì nguy cơ bề mặt sẽ khó bám dính do lớp sơn EA9 Red Oxide Primer đã đóng rắn hoàn toàn và mất đi khả năng liên kết hóa học với lớp trên. Để phòng ngừa, đơn vị thi công cần chà nhám bề mặt bằng giấy nhám khô trước khi thi công lớp kế tiếp. Trong điều kiện lý tưởng, vẫn nên thi công lớp sơn tiếp theo ngay sau 16 giờ để đảm bảo độ bám dính liên lớp tối ưu.
• Trước khi màng sơn đạt độ khô hoàn toàn (5-7 ngày), tránh để bề mặt tiếp xúc với nước, hóa chất và tác động mài mòn.

Hướng dẫn sử dụng sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer

Để phát huy tối đa khả năng chống ăn mòn của loại sơn này, quy trình khi xây dựng cần được các nhà thầu tuân thủ nghiêm ngặt từ khâu chuẩn bị bề mặt đến bước pha trộn và thi công.

Hướng dẫn chuẩn bị

• Thép mềm: Thổi mòn bề mặt đạt tiêu chuẩn Thụy Điển SA 2,5, hoặc tốt hơn là SA 3,0 theo ISO 8501-1/SIS 05 59 00. Sau thổi mòn, thi công ngay lớp sơn lót kẽm phù hợp Nippon Zinc Phosphate Blast Primer hoặc Nippon Zinc Rich Primer HS trước khi phủ sơn EA9 Red Oxide Primer.
• Thép mạ kẽm mới: Làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn SSPC-SP1 (dung môi tẩy dầu mỡ). Với thép mạ kẽm cũ, chà bề mặt sạch để loại bỏ tạp chất bám dính, sau đó sơn ngay lớp Nippon Vinilex 120 Active Primer. Lúc này, toàn bộ bề mặt phải khô và không dính dầu mỡ trước khi bắt đầu sơn.
• Nhôm hoặc thép không gỉ: Ưu tiên thổi mòn để đạt độ nhám bề mặt tốt hơn, nếu không thể thổi mòn, hãy chà bằng giấy nhám số 120, làm sạch và để khô hoàn toàn. Tiếp tục quét lớp sơn Nippon Vinilex 120 Active Primer trước khi phủ sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer.

Hướng dẫn thi công

• Số lớp sơn đề nghị: 1-2 lớp
• Độ dày đề nghị cho mỗi lớp sơn:
  • Màng sơn khô: 50 micron (0,05 mm)
  • Màng sơn ướt: 131 micron (0,131 mm)
• Phương pháp thi công: Cọ quét, con lăn, súng phun có khí hoặc phun không khí
  • Phun có khí: Khi kích thước đầu phun 1,3 mm ở góc 60° thì áp lực cung cấp đạt 3-4 kg/cm²
  • Phun không có khí: Khi kích thước đầu phun 0,015″-0,017″ ở góc 60° thì áp lực cung cấp 140-170 kg/cm².
• Tỉ lệ pha trộn sơn: 9 phần chất cơ sở : 1 phần chất đóng rắn theo thể tích. Bắt đầu khuấy đều chất cơ sở trước, sau đó từ từ thêm chất đóng rắn vào trong khi vẫn khuấy liên tục cho đến khi đạt hỗn hợp đồng nhất. Chỉ thực hiện pha loãng sau khi đã trộn xong 2 thành phần.
• Thời gian sử dụng hỗn hợp đã pha trộn ở 25°C – 30°C là 6 – 7 giờ. Nhiệt độ thi công càng cao, thời gian sử dụng càng rút ngắn và không thi công khi hỗn hợp đã quá thời gian sống vì khả năng tạo màng sơn lúc này đã giảm.
• Dung môi vệ sinh và pha loãng: Nippon Paint SA 65 Thinner
• Dữ liệu pha loãng:

Lưu ý: Vệ sinh toàn bộ thiết bị và dụng cụ ngay sau khi thi công bằng dung môi được chỉ định. Sử dụng dung môi ngoài danh mục khuyến nghị của Nippon Paint sẽ ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn và mất quyền lợi bảo hành.

Hướng dẫn bảo quản

• Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt cao vì sản phẩm chứa dung môi hữu cơ dễ cháy. Nhiệt độ lưu trữ lý tưởng từ 10°C đến 35°C.
• Đậy chặt nắp thùng ngay sau khi lấy sơn ra, vì tiếp xúc lâu với không khí làm chất đóng rắn amin hấp thụ CO₂ và hơi ẩm, tạo lớp màng cứng trên bề mặt chất lỏng.
• Chất cơ sở và chất đóng rắn phải được lưu trữ trong thùng riêng, không trộn sẵn khi chưa cần dùng.
• Kiểm tra thời hạn bảo quản ghi trên nhãn sản phẩm, thông thường 12 tháng kể từ ngày sản xuất khi bảo quản đúng điều kiện.
• Tránh làm đổ, lật hoặc va đập mạnh. Nếu thùng bị móp méo hoặc biến dạng, có thể làm hỏng nắp đậy, dẫn đến rò rỉ dung môi ra bên ngoài.

Sản phẩm này đã được kiểm chứng cho các công trình yêu cầu bảo vệ kim loại dài hạn trong môi trường ăn mòn. Được đảm nhiệm vai trò nền tảng trong hệ thống sơn từ kết cấu thép dân dụng đến bồn chứa công nghiệp, nơi mà lớp lót quyết định tuổi thọ của toàn bộ công trình.

Nếu đơn vị thầu của bạn đang tìm kiếm nguồn cung cấp sơn Nippon EA9 Red Oxide Primer chính hãng, cần tư vấn lựa chọn hệ sơn phù hợp với từng loại bề mặt và điều kiện môi trường cụ thể thì hãy liên hệ ngay với Sơn Hưng Phát. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tư vấn miễn phí, báo giá theo khối lượng thực tế của công trình và đảm bảo sản phẩm có đầy đủ chứng từ xuất xứ.

SƠN HƯNG PHÁT – ĐẠI LÝ SƠN NIPPON CHÍNH HÃNG TẠI TP.HCM

• Địa chỉ: 6/3A Tô Ký, ấp Mỹ Huề, xã Bà Điểm, TP.HCM (xã Trung Chánh, Hóc Môn cũ)
• Hotline: 0902 735 123 – 0931 344 123
• Email: trieu.sonhungphat@gmail.com
• Website: https://sonhungphat.vn/